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我国阀门行业与国外阀门行业差距较为明显


      我国阀门行业的发展制约因素有很多,技术创新能力不足就是一个方面。目前国内的低压给排水阀门基本是简单的机械或电气控制,甚至还是手动控制,智能化水平低。电力行业、石化行业产业政策的变化,对控制阀(又称调节阀,包括电动调节阀、气动调节阀/自力式压力调节阀、自力式调节阀、电动球阀/蝶阀、气动球阀/蝶阀、气动角座阀、电动闸 阀/截止阀、气动截止阀/闸阀、电磁阀等)市场的影响非常巨大。国家开放了国外大的石化集团在中国的投资后,很多大的集团如巴斯夫、壳牌等加大了在中国的投资,带动了控制阀市场的发展。

       目前我国阀门行业与国外阀门行业差距较为明显,也让我们看到自身的不足,以此找到差距与问题实质,从而改进与提高。笔者从行业中实地所了解的,以及有关分析资料中所概括的,主要存在四大综合性差距:一是技术创新能力上的差距;二是加工工艺上的差距;三是质量管理及设备方面的差距;四是流程管理上的差距;具体可从以下几方面加以剖析。
 
       技术创新能力不足,这是阻碍我们阀门行业发展的绊脚石。目前我国阀门行业设计水平并不高,国内骨干企业虽有一定的研发条件,而多数阀门企业的研发中心受人员、设施的限制,缺乏足够资金的投入,研发与技术服务能力较为封闭,主要是根据企业所需而仅对企业服务,根据销售订单而进行设计、工艺编制,职能也较为简单;如阀门生产过程中的现场技术处理,或者从事少量的新产品研发。国内阀门设计水平与发达国家相比,有很大差距。

      目前国内许多阀门企业引进的先进技术后很少再作创新。当海外客户参观中国重工业项目的时候,比如造纸、石化等,发现很多项目的阀门产品只是在西方的设计原型基础上做了改变。加工工艺也较落后,尽管国内有些阀门制造企业拥有现代化的设备,可以实现自动操作,甚至令西方的一些企业都相形见绌。但大多数企业都设备陈旧、工作环境恶劣。目前,中国阀门企业可以铸造钢、铁、铝、铜、复合材料等的阀门产品,但由于铸造工艺手段落后,铸钢、铸铁等原材料在生产过程中浪费很大,环保也差。
 
      例如:国内多数厂家还不能自主地进行阀门的抗震等有效分析,而这些厂家须委托设计院校进行抗震分析,只有个别厂家较完整地掌握了阀门的应力计算和抗震分析、阀门的疲劳分析、以及抗冲击分析,于此一定程度上制约了国内厂家研发能力水平的提高。国内产学研合作程度也较低,自主开发的产品技术含量也较低,而一些高等院校和研究设计院虽设有专业、处、室开展阀门技术的研究,但仅仅是对整个装置中阀门的作用、要求的特性提出技术要求,并不展开对阀门产品设计制造技术的研发,即使有设计图纸,往往缺乏工艺性,与实际操作有的不相适应,其中一些关键由于缺少实际验证手段,这都是导致国内阀门产品总体技术水平偏低的主要原因。


 


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